Información Básica.
No. de Modelo.
BLZG 4.2
Presión
Presión hidráulica
Tipo
Diafragma Filtro Prensa
modo de funcionamiento
funcionamiento totalmente automatizado
rendimiento de filtración de presión
1,6mpa filtración a alta presión
capacidad de procesamiento
filtración de presión rápida y eficiente
método de alimentación
alimentación simultánea de materiales en cada filtro
método de extrusión de pastel de filtro
extrusión de diafragma de agua a alta presión
método de secado
secado por aire a alta presión
método de descarga
descarga automática en ambos lados simultáneamente
método de limpieza de la tela del filtro
gripe de chorro de agua de alta presión automática de doble cara
Paquete de Transporte
transporte de contenedores
Especificación
blzg 4,2
Marca Comercial
marca lu zhen
Origen
Tai′an, China
Código del HS
8421999000
Capacidad de Producción
100 juegos
Descripción de Producto
Nombre del producto: BLZG vertical completamente automático diafragma Prensa filtro
La prensa de filtro de diafragma automático vertical (abreviatura: Vertical filter press) es un dispositivo de separación sólido-líquido. Se adopta el principio de filtración a alta presión. La pulpa es interceptada por el filte
r tela y el filtrado se descarga para realizar la separación sólido-líquido. La prensa de filtro vertical adopta estructura de instalación vertical, interfaz de interacción hombre-ordenador y control PLC. Puede realizar un funcionamiento totalmente automático, tiene las ventajas de un tiempo de alimentación corto, bajo consumo de energía, espacio de suelo pequeño, baja humedad de la torta del filtro, alta velocidad de lavado y regeneración de la tela del filtro. Es ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industria química, alimentos, medicina, Papel, azúcar, tintes, tratamiento de aguas residuales y otras industrias.
Industria de aplicación: Oro, fundición de cobre, tratamiento ácido, tamiz molecular, hidróxido de aluminio ultrafino, almidón, productos intermedios farmacéuticos, materiales de batería de litio, retardantes de llama, aditivos alimentarios, disolventes orgánicos, yeso y otras industrias.
La prensa de filtro de diafragma automático vertical (abreviatura como prensa de filtro vertical) es un equipo de separación sólido-líquido.adopta filtración de un solo lado, extrusión de un solo lado y descarga de dos lados. La operación incluye seis etapas: Filtración de presión estática, extrusión primaria de diafragma, lavado de pastel de filtro, extrusión secundaria de diafragma, soplado de pastel de filtro, Descarga de pastel de filtro y lavado de tela de filtro.la prensa de filtro vertical adopta estructura de instalación vertical, interfaz de interacción hombre-ordenador y control PLC. Puede realizar un funcionamiento totalmente automático. 
1. Diagrama de diseño de procesos del sistema de prensa de filtro vertical
2.principio de funcionamiento
La prensa de filtro vertical de la serie BLZG está controlada por PLC. El método de filtración adopta filtración de un lado, extrusión de un lado y descarga de dos lados. Realiza principalmente 6 procesos: Filtración de presión estática, extrusión primaria de diafragma, lavado de pastel de filtro, extrusión secundaria de diafragma, secado de pastel de filtro, filtro de la torta de descarga y el lavado de la tela del filtro. 
3.Características técnicas de la prensa de filtro vertical
(1)cada cámara de filtrado se enruta por separado para garantizar que todos los filtros se alimentan de forma sincrónica. La presión de la placa del filtro es uniforme, el tiempo de llenado de la cámara del filtro con pulpa es corto, y la velocidad de filtrado es mucho mejor que la del filtro de apertura rápida con alimentación central (de un extremo o de dos extremos).
(2)hasta 1,6MPa diafragma fuerza de extrusión y filtro avanzado sector pastel alta presión secado por soplado deshidratación tecnología de secado, más adecuado para la filtración de partículas finas y materiales viscosos, que puede reducir en gran medida el contenido de humedad de la torta de filtro, así acortar el tiempo de secado térmico de la torta de filtro, reducir el consumo de energía y los costes de transporte.
(3)la colocación horizontal de la placa del filtro y el lavado de recambio de la torta del filtro pueden minimizar el consumo de agua de lavado y mejorar de forma eficaz la eficacia de lavado, la tasa de recuperación del producto y la calidad del producto.
(4)puede realizar un funcionamiento continuo 100% automático, reducir en gran medida el número de empleados, garantizar el mejor efecto del proceso de producción y proporcionar a los usuarios un entorno de producción saludable, seguro, respetuoso con el medio ambiente y civilizado.
(5)todas las placas de filtro se abren a la vez, el paño de filtro se mueve caminando y los dos extremos del paño de filtro se descargan automáticamente. Al mismo tiempo, el paño del filtro se limpia por doble cara y multipunto de alta presión. El efecto de regeneración del paño de filtro es bueno, el mantenimiento y la sustitución son convenientes, y el coste de operación es bajo.
(6)utilizando la tecnología de control automático PLC + pantalla táctil, puede mostrar el estado del interruptor de la válvula, consultar el registro de historial, la alarma de fallo y modificar los parámetros del proceso en línea. Tiene alta sensibilidad, seguridad, fiabilidad y fácil manejo.
(7)la estructura vertical, la capacidad de tratamiento de una estación es grande y reduce las cantidades necesarias y el área cubierta de los equipos.
4.BLZG serie vertical de la tecnología de la prensa del filtro innovación
Luzhong companyBLZG serie vertical Filter Press tiene una serie de derechos de propiedad intelectual independientes, y tiene el siguiente punto de innovación en comparación con los productos nacionales y extranjeros:
(1)la primera estructura de cuatro vigas cilíndricas del mundo (protegida por patente), la viga cilíndrica está forjada en su conjunto, lo que es más rígido que la estructura de la viga de la placa. Especialmente en el efecto de sellado general y la estabilidad de la prensa de filtro vertical, la estructura de la estructura de la viga cilíndrica es muy superior a la estructura de la viga de la placa.
(2)el haz cilíndrico tiene un efecto de guía síncrono en el cilindro de aceite rápido, lo que evita la fuerza de cizallamiento lateral del pistón del cilindro de aceite rápido rod.Compared con otras estructuras, la fuerza en el cilindro de aceite es más razonable y la vida útil es más larga.
(3)la junta de la placa del filtro adopta una junta de compensación automática de la placa de presión hidráulica (protegida por patente), y la presión del cilindro (fuerza de sellado) se ajusta automáticamente con la presión de alimentación, lo que mejora de forma eficaz la vida útil del paño del filtro y del anillo de sellado.
(4)el bloqueo del plato superior adopta el dispositivo de llave de tarjeta automática (protegido por patente), que es más grande que la superficie de contacto de fuerza del dispositivo de pasador, y no causa la indentación del eje de pasador, la flexión, la inserción y extracción del eje de pasador, etc., y la vida útil es larga, segura y fiable.
(5)el dispositivo de corrección automática fotoeléctrico de doble cilindro (protegido por patente) detecta la desviación del paño de filtro por el interruptor fotoeléctrico, y el cilindro doble acciona el rodillo corrector para que gire, y realiza la corrección automática del paño de filtro; el control de corrección de desviación es independiente del sistema hidráulico, y no está sujeto a la presión del sistema hidráulico, los efectos del flujo y la temperatura. funcionamiento estable, control preciso y fácil mantenimiento.
(6)optimizar el método de limpieza del paño de filtro, utilizar un paño de filtro de alta presión de varios puntos de doble cara, el efecto de regeneración del paño de filtro es bueno
(7)mediante la tecnología de detección de impulsos, encuentre de forma inteligente la posición de la costura del paño de filtro, realice la colocación precisa de las juntas del paño de filtro y detenga las juntas en el bastidor.
(8)para cumplir con los requisitos de materiales y procesos, nuestra empresa puede proporcionar diversos materiales y modelos de placas filtrantes y diafragmas.
5.selección de parámetros de la prensa de filtro vertical
(1)BLZG1,05~16,8series parámetros técnicos de los productos
(2)BLZG1,5~24series parámetros técnicos de los productos
(3)BLZG25~60series parámetros técnicos de los productos
(4)serie de placas de filtro compuesto BLZG60~168
6. Parámetros de aplicación de la prensa de filtro vertical para filtrar materiales
1.Industria de materiales de baterías de litio
2.Cyanide industria de relaves de oro
(3)Industria de fundición y cobre
(4)Industria de hidróxido de aluminio ultrafina
(5)Industria del almidón
(6)Industria biofarmacéutica
La prensa de filtro de diafragma automático vertical (abreviatura: Vertical filter press) es un dispositivo de separación sólido-líquido. Se adopta el principio de filtración a alta presión. La pulpa es interceptada por el filte
r tela y el filtrado se descarga para realizar la separación sólido-líquido. La prensa de filtro vertical adopta estructura de instalación vertical, interfaz de interacción hombre-ordenador y control PLC. Puede realizar un funcionamiento totalmente automático, tiene las ventajas de un tiempo de alimentación corto, bajo consumo de energía, espacio de suelo pequeño, baja humedad de la torta del filtro, alta velocidad de lavado y regeneración de la tela del filtro. Es ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industria química, alimentos, medicina, Papel, azúcar, tintes, tratamiento de aguas residuales y otras industrias.
Industria de aplicación: Oro, fundición de cobre, tratamiento ácido, tamiz molecular, hidróxido de aluminio ultrafino, almidón, productos intermedios farmacéuticos, materiales de batería de litio, retardantes de llama, aditivos alimentarios, disolventes orgánicos, yeso y otras industrias.
La prensa de filtro de diafragma automático vertical (abreviatura como prensa de filtro vertical) es un equipo de separación sólido-líquido.adopta filtración de un solo lado, extrusión de un solo lado y descarga de dos lados. La operación incluye seis etapas: Filtración de presión estática, extrusión primaria de diafragma, lavado de pastel de filtro, extrusión secundaria de diafragma, soplado de pastel de filtro, Descarga de pastel de filtro y lavado de tela de filtro.la prensa de filtro vertical adopta estructura de instalación vertical, interfaz de interacción hombre-ordenador y control PLC. Puede realizar un funcionamiento totalmente automático.
Componentes de la prensa de filtro vertical
| Número de serie | Nombre del componente | Número de serie | Nombre del componente |
| 1 | Filtro paño limpieza depósito de agua | 7 | Dispositivo de dispersión de materiales |
| 2 | Soporte de corrección | 8 | Apriete la tubería |
| 3 | Soporte de host | 9 | Tubería de filtrado |
| 4 | Grupo de placas de filtro | 10 | Dispositivo de dispersión de materiales |
| 5 | Tubería de alimentación | 11 | Rodillo tensor |
| 6 | Material de la tolva | 12 | Dispositivo de accionamiento principal |
| 13 | cilindro hidráulico |
1. Diagrama de diseño de procesos del sistema de prensa de filtro vertical
El sistema de proceso de la prensa de filtro vertical incluye principalmente varias partes, incluyendo el sistema de alimentación, sistema de control neumático, sistema de limpieza de telas de filtro, sistema de tuberías, sistema de agua de extrusión, sistema de control de host y electrohidráulico. Para centrarse en el funcionamiento y el mantenimiento del entorno del taller, el equipo del sistema suele estar organizado en dos capas: la capa superior aloja el sistema de presión de filtro vertical, el sistema hidráulico y el sistema de control eléctrico, mientras que la capa inferior aloja el sistema de alimentación, el sistema de control neumático, el sistema de limpieza de telas de filtro, el sistema de agua de extrusión y el sistema de tuberías, logrando una separación seca y húmeda del equipo y extendiendo eficazmente su vida útil.
2.principio de funcionamiento
La prensa de filtro vertical de la serie BLZG está controlada por PLC. El método de filtración adopta filtración de un lado, extrusión de un lado y descarga de dos lados. Realiza principalmente 6 procesos: Filtración de presión estática, extrusión primaria de diafragma, lavado de pastel de filtro, extrusión secundaria de diafragma, secado de pastel de filtro, filtro de la torta de descarga y el lavado de la tela del filtro.
(1) principios de trabajo
Etapa del filtro: Cuando el marco de la placa del filtro se cierra y se sella,la pulpa entra en cada tubería de la cavidad del filtro de la pulpa del visado. Bajo el efecto de la presión estática de la bomba de alimentación, el filtrado entra en el filtro de la visa del tubo de filtrado . El cuerpo sólido se mantiene en la cavidad del filtro mediante un paño de filtro.
(2)Extrusión de diafragma 1
Una vez extruida: Agua a alta presión (alta presión de aire) entra en el diafragma por encima de la visa hosepipe, diafragma extruyendo filtercake a la orientación de superficie de la tela de filtro, el paño de filtro cambia es más delgado y extruir el filtrado que queda fuera de la torta de filtro.
Etapa del filtro: Cuando el marco de la placa del filtro se cierra y se sella,la pulpa entra en cada tubería de la cavidad del filtro de la pulpa del visado. Bajo el efecto de la presión estática de la bomba de alimentación, el filtrado entra en el filtro de la visa del tubo de filtrado . El cuerpo sólido se mantiene en la cavidad del filtro mediante un paño de filtro.
(2)Extrusión de diafragma 1
Una vez extruida: Agua a alta presión (alta presión de aire) entra en el diafragma por encima de la visa hosepipe, diafragma extruyendo filtercake a la orientación de superficie de la tela de filtro, el paño de filtro cambia es más delgado y extruir el filtrado que queda fuera de la torta de filtro.
(3)filtro de lavado de pasteles
Lavado(fase opcional): Utilice el mismo método con la pulpa, el líquido de lavado se transmite a la cavidad del filtro por la bomba, debido a que el líquido de lavado lleno en la cavidad del filtro, el diafragma se levanta, el líquido de lavado de entrada en la tubería de filtrado visado de filtro pastel y filtro de tela bajo la presión de la bomba.
(4)Extrusión de diafragma II
Extrusión dos veces (fase opcional): Después de la fase de lavado, el líquido de lavado que queda en la cavidad del filtro se extruirá de la torta de filtro por el método en el segundo
la etapa, y realiza la función de lavado de desplazamiento.
Lavado(fase opcional): Utilice el mismo método con la pulpa, el líquido de lavado se transmite a la cavidad del filtro por la bomba, debido a que el líquido de lavado lleno en la cavidad del filtro, el diafragma se levanta, el líquido de lavado de entrada en la tubería de filtrado visado de filtro pastel y filtro de tela bajo la presión de la bomba.
(4)Extrusión de diafragma II
Extrusión dos veces (fase opcional): Después de la fase de lavado, el líquido de lavado que queda en la cavidad del filtro se extruirá de la torta de filtro por el método en el segundo
la etapa, y realiza la función de lavado de desplazamiento.
(5)el aire de alta presión pasa por la torta de filtro para secar
Secado por aire: El aire comprimido que entra en la cavidad del filtro elimina la humedad que queda en las partículas de la torta del filtro, reduce el contenido de humedad de la torta del filtro
al grado óptimo, al mismo tiempo, para vaciar el filtrado en la cavidad del filtro.
(6)filtra automáticamente la descarga de la torta y filtra automáticamente el lavado de la tela
Descarga de la torta del filtro: Cuando el proceso de secado se completa,los componentes de la placa y del marco se abren, el mecanismo de accionamiento de la tela del filtro comienza a funcionar,
y la torta de filtro en el paño de filtro se descarga automáticamente de ambos lados de la prensa de filtro, mientras que el agua de lavado lava fuertemente el paño de filtro a través de la boquilla de alta presión.
Secado por aire: El aire comprimido que entra en la cavidad del filtro elimina la humedad que queda en las partículas de la torta del filtro, reduce el contenido de humedad de la torta del filtro
al grado óptimo, al mismo tiempo, para vaciar el filtrado en la cavidad del filtro.
(6)filtra automáticamente la descarga de la torta y filtra automáticamente el lavado de la tela
Descarga de la torta del filtro: Cuando el proceso de secado se completa,los componentes de la placa y del marco se abren, el mecanismo de accionamiento de la tela del filtro comienza a funcionar,
y la torta de filtro en el paño de filtro se descarga automáticamente de ambos lados de la prensa de filtro, mientras que el agua de lavado lava fuertemente el paño de filtro a través de la boquilla de alta presión.
3.Características técnicas de la prensa de filtro vertical
(1)cada cámara de filtrado se enruta por separado para garantizar que todos los filtros se alimentan de forma sincrónica. La presión de la placa del filtro es uniforme, el tiempo de llenado de la cámara del filtro con pulpa es corto, y la velocidad de filtrado es mucho mejor que la del filtro de apertura rápida con alimentación central (de un extremo o de dos extremos).
(2)hasta 1,6MPa diafragma fuerza de extrusión y filtro avanzado sector pastel alta presión secado por soplado deshidratación tecnología de secado, más adecuado para la filtración de partículas finas y materiales viscosos, que puede reducir en gran medida el contenido de humedad de la torta de filtro, así acortar el tiempo de secado térmico de la torta de filtro, reducir el consumo de energía y los costes de transporte.
(3)la colocación horizontal de la placa del filtro y el lavado de recambio de la torta del filtro pueden minimizar el consumo de agua de lavado y mejorar de forma eficaz la eficacia de lavado, la tasa de recuperación del producto y la calidad del producto.
(4)puede realizar un funcionamiento continuo 100% automático, reducir en gran medida el número de empleados, garantizar el mejor efecto del proceso de producción y proporcionar a los usuarios un entorno de producción saludable, seguro, respetuoso con el medio ambiente y civilizado.
(5)todas las placas de filtro se abren a la vez, el paño de filtro se mueve caminando y los dos extremos del paño de filtro se descargan automáticamente. Al mismo tiempo, el paño del filtro se limpia por doble cara y multipunto de alta presión. El efecto de regeneración del paño de filtro es bueno, el mantenimiento y la sustitución son convenientes, y el coste de operación es bajo.
(6)utilizando la tecnología de control automático PLC + pantalla táctil, puede mostrar el estado del interruptor de la válvula, consultar el registro de historial, la alarma de fallo y modificar los parámetros del proceso en línea. Tiene alta sensibilidad, seguridad, fiabilidad y fácil manejo.
(7)la estructura vertical, la capacidad de tratamiento de una estación es grande y reduce las cantidades necesarias y el área cubierta de los equipos.
4.BLZG serie vertical de la tecnología de la prensa del filtro innovación
Luzhong companyBLZG serie vertical Filter Press tiene una serie de derechos de propiedad intelectual independientes, y tiene el siguiente punto de innovación en comparación con los productos nacionales y extranjeros:
(1)la primera estructura de cuatro vigas cilíndricas del mundo (protegida por patente), la viga cilíndrica está forjada en su conjunto, lo que es más rígido que la estructura de la viga de la placa. Especialmente en el efecto de sellado general y la estabilidad de la prensa de filtro vertical, la estructura de la estructura de la viga cilíndrica es muy superior a la estructura de la viga de la placa.
(2)el haz cilíndrico tiene un efecto de guía síncrono en el cilindro de aceite rápido, lo que evita la fuerza de cizallamiento lateral del pistón del cilindro de aceite rápido rod.Compared con otras estructuras, la fuerza en el cilindro de aceite es más razonable y la vida útil es más larga.
(3)la junta de la placa del filtro adopta una junta de compensación automática de la placa de presión hidráulica (protegida por patente), y la presión del cilindro (fuerza de sellado) se ajusta automáticamente con la presión de alimentación, lo que mejora de forma eficaz la vida útil del paño del filtro y del anillo de sellado.
(4)el bloqueo del plato superior adopta el dispositivo de llave de tarjeta automática (protegido por patente), que es más grande que la superficie de contacto de fuerza del dispositivo de pasador, y no causa la indentación del eje de pasador, la flexión, la inserción y extracción del eje de pasador, etc., y la vida útil es larga, segura y fiable.
(5)el dispositivo de corrección automática fotoeléctrico de doble cilindro (protegido por patente) detecta la desviación del paño de filtro por el interruptor fotoeléctrico, y el cilindro doble acciona el rodillo corrector para que gire, y realiza la corrección automática del paño de filtro; el control de corrección de desviación es independiente del sistema hidráulico, y no está sujeto a la presión del sistema hidráulico, los efectos del flujo y la temperatura. funcionamiento estable, control preciso y fácil mantenimiento.
(6)optimizar el método de limpieza del paño de filtro, utilizar un paño de filtro de alta presión de varios puntos de doble cara, el efecto de regeneración del paño de filtro es bueno
(7)mediante la tecnología de detección de impulsos, encuentre de forma inteligente la posición de la costura del paño de filtro, realice la colocación precisa de las juntas del paño de filtro y detenga las juntas en el bastidor.
(8)para cumplir con los requisitos de materiales y procesos, nuestra empresa puede proporcionar diversos materiales y modelos de placas filtrantes y diafragmas.
5.selección de parámetros de la prensa de filtro vertical
(1)BLZG1,05~16,8series parámetros técnicos de los productos
| BLZG1,05 | BLZG2,1 | BLZG4,2 | BLZG6,3 | BLZG8,4 | BLZG10,5 | BLZG12,6 | BLZG14,7 | BLZG16,8 | ||
| Área de filtración | m2 | 1,05 | 2,1 | 4,2 | 6,3 | 8,4 | 10,5 | 12,6 | 14,7 | 16,8 |
| Área de la placa del filtro | m2 | 1,05 | ||||||||
| No de placas filtrantes | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | |
| Especificaciones de la placa del filtro | mm | 930×1740 | ||||||||
| Longitud del equipo L | mm | 3690 | ||||||||
| Anchura del equipo W | mm | 2800 | ||||||||
| Altura del equipo H | mm | 2110 | 2485 | 2860 | 3230 | 3615 | 3990 | 4468 | 4740 | 5120 |
| Peso del equipo | t | 9 | 9,5 | 10 | 10,5 | 11 | 11,4 | 12,6 | 13 | 13,6 |
| Área cubierta | m2 | 30 | ||||||||
| Anchura de tela de filtro | mm | 900 | ||||||||
| Presión máxima de extrusión | MPa | 16 | ||||||||
| Alimentación principal de la máquina | KW | 18,5 | ||||||||
| Descripción |
| |||||||||
| BLZG1,5 | BLZG3 | BLZG6 | BLZG9 | BLZG12 | BLZG15 | BLZG18 | BLZG21 | BLZG24 | ||
| Área de filtración | m2 | 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 |
| Área de la placa del filtro | m2 | 1,5 | ||||||||
| No de placas filtrantes | pieza | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Especificaciones de la placa del filtro | mm | 1114×2010 | ||||||||
| Longitud del equipo L | mm | 4230 | ||||||||
| Anchura del equipo W | mm | 3050 | ||||||||
| Altura del equipo H | mm | 2310 | 2680 | 3060 | 3435 | 3810 | 4190 | 4565 | 4940 | 5315 |
| Peso del equipo | t | 10 | 11 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 |
t | 11 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 20 | 21 | 23 | |
| Área cubierta | m2 | 40 | ||||||||
| Anchura de tela de filtro | mm | 1080 | ||||||||
| Presión máxima de extrusión | MPa | 16 | ||||||||
| Alimentación principal de la máquina | KW | 22 | ||||||||
| Descripción | (1)el grosor de la placa del filtro puede afectar a la altura y el peso del equipo. Cuando se adopte la placa de filtro de diferente grosor, la altura y el peso del equipo variarán en consecuencia. (2) la longitud y la anchura del equipo son dimensiones básicas, sólo para referencia, sin representar sus dimensiones específicas. | |||||||||
| BLZG25 | BLZG30 | BLZG35 | BLZG40 | BLZG45 | BLZG50 | BLZG55 | BLZG60 | ||
| Área de filtración | m2 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 |
| Área de la placa del filtro | m2 | 2,5 | |||||||
| No de placas filtrantes | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | |
| Especificaciones de la placa del filtro | mm | 1200×2620 | |||||||
| Longitud del equipo L | mm | 4990 | |||||||
| Peso del equipo W | mm | 4000 | |||||||
| Altura del equipo H | mm | 4700 | 5100 | 5475 | 5880 | 6285 | 6580 | 6902 | 7225 |
Peso del equipo | mm | 26,3 | 27,6 | 28,7 | 29,8 | 30,9 | 32 | 33,8 | 35 |
mm | 29,5 | 31 | 32,5 | 34 | 35,4 | 37 | 38,6 | 40,2 | |
| Área cubierta | m2 | 60 | |||||||
| Anchura de tela de filtro | mm | 1160 | |||||||
| Presión máxima de extrusión | MPa | 16 | |||||||
Alimentación principal de la máquina | KW | 44 | |||||||
| (1)el grosor de la placa del filtro puede afectar a la altura y el peso del equipo. Cuando se adopte la placa de filtro de diferente grosor, la altura y el peso del equipo variarán en consecuencia. (2)la longitud y anchura del equipo son dimensiones básicas, sólo para referencia, sin representar sus dimensiones específicas. | |||||||||
| BLZG60 | BLZG72 | BLZG84 | BLZG96 | BLZG108 | BLZG120 | BLZG132 | BLZG144 | BLZG156 | BLZG168 | ||||
| Área de filtración | m2 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 | 132 | 144 | 156 | 168 | ||
| Área de la placa del filtro | m2 | 6 | |||||||||||
| No de placas filtrantes | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | |||
| Especificaciones de la placa del filtro | mm | 1790×4300 | |||||||||||
| Longitud del equipo L | mm | 7435 | |||||||||||
| Peso del equipo W | mm | 6000 | |||||||||||
| Altura del equipo H | mm | 6135 | 6689 | 6980 | 7450 | 7600 | 7950 | 8230 | 8515 | 8820 | 9120 | ||
| Peso del equipo | t | 74,8 | 80,8 | 87,5 | 94 | 98,4 | 110 | 119 | 124,6 | 133 | 148 | ||
| Área cubierta | m2 | 110 | |||||||||||
| Anchura de tela de filtro | mm | 1700 | |||||||||||
| Presión máxima de extrusión | MPa | 16 | |||||||||||
| Alimentación principal de la máquina | KW | 44 | |||||||||||
| (1)el grosor de la placa del filtro puede afectar a la altura y el peso del equipo. Cuando se adopte la placa de filtro de diferente grosor, la altura y el peso del equipo variarán en consecuencia. (2)la longitud y anchura del equipo son dimensiones básicas, sólo para referencia, sin representar sus dimensiones específicas. | |||||||||||||
6. Parámetros de aplicación de la prensa de filtro vertical para filtrar materiales
1.Industria de materiales de baterías de litio
| Nombre del material | Material ternario (policristalino) | Materiales ternarios (cristales simples) | Precursores de materiales ternarios |
| Tiempo cíclico (min) | 10 | 210 | 26 |
| Grosor de la tarta del filtro (mm) | 25 | 26 | 33 |
| Humedad de la torta (%) | 3,8 | 8-10 | 37 |
| Capacidad de producción (base seca)(kg/•h) | 300 | 16 | 67 |
2.Cyanide industria de relaves de oro | Nombre del material | Relaves de cianuro de oro |
| Tiempo cíclico (min) | 13 |
| Grosor de la tarta del filtro (mm) | 30 |
| Humedad de la torta (%) | 12 |
| Capacidad de producción (base seca)(kg/•h) | 260 |
(3)Industria de fundición y cobre
| Nombre del material | escoria de cobre | Escoria neutralizante | Concentrado de cobre |
| Tiempo cíclico (min) | 12 | 25 | 12 |
| Grosor de la tarta del filtro (mm) | 33 | 20 | 30 |
| Humedad de la torta (%) | 10 | 20 | 11 |
| Capacidad de producción (base seca)(kg/•h) | 270 | 110 | 290 |
(4)Industria de hidróxido de aluminio ultrafina | Nombre del material | Hidróxido de aluminio ultrafina |
| Tiempo cíclico (min) | 35 |
| Grosor de la tarta del filtro (mm) | 21 |
| Humedad de la torta (%) | 33 |
| Capacidad de producción (base seca)(kg/•h) | 16 |
(5)Industria del almidón | Nombre del material | Almidón modificado | Harina de arroz glutinoso |
| Tiempo cíclico (min) | 20 | 23 |
| Grosor de la tarta del filtro (mm) | 33 | 20 |
| Humedad de la torta (%) | 30-35 | 36 |
| Capacidad de producción (base seca)(kg/•h) | 65 | 54 |
(6)Industria biofarmacéutica | Nombre del material | Cafeína (intermedia) | ácido violúrico | Aminoácido |
| Tiempo cíclico (min) | 40 | 20 | 43 |
| Grosor de la tarta del filtro (mm) | 26 | 22 | 27 |
| Humedad de la torta (%) | 16 | 17 | 43 |
| Capacidad de producción (base seca)(kg/•h) | 37 | 38 | 26 |
